স্বয়ংচালিত পাইপিং সিস্টেমের জন্য কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ সিস্টেম এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের মানদণ্ড

স্বয়ংচালিত পাইপিংয়ের জন্য গুণমানের নিশ্চয়তা একটি কঠোর পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে। স্থায়িত্ব পরীক্ষা চরম অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করে: একটি কম্পন পরীক্ষার বেঞ্চ 20-2000 Hz (3g ত্বরণ) ফ্রিকোয়েন্সিতে বহু-দিকনির্দেশক কম্পন প্রয়োগ করে, একটি লবণ স্প্রে চেম্বার 5% NaCl দ্রবণ সহ একটি 96-ঘন্টা ক্ষয় পরীক্ষা পরিচালনা করে, এবং একটি 01 সাইকেল চাপ 01 সাইকেল পরীক্ষা করে (0-20 MPa) জ্বালানী লাইনে। কার্যকরী যাচাইকরণের মধ্যে রয়েছে প্রবাহ পরীক্ষা (±0.05 মিমি একটি কুলিং পাইপের ভিতরের ব্যাস সহনশীলতা নিশ্চিত করা), বিস্ফোরিত চাপ পরীক্ষা (সাধারণত অপারেটিং চাপের 3-5 গুণ প্রয়োজন), এবং ভ্যাকুয়াম লিক সনাক্তকরণ (1×10⁻⁶ mbar·L/s পর্যন্ত সংবেদনশীলতা)। নিরাপত্তা শংসাপত্রকে অবশ্যই প্রধান বৈশ্বিক মান মেনে চলতে হবে, যেমন US SAE J20, জার্মান DIN 73411, এবং চীনা QC/T 666৷ নতুন শক্তির যানবাহনের জন্য উচ্চ-চাপের পাইপলাইনগুলিকে অবশ্যই ISO 23878 এবং GB/T 18488 এর মতো নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে৷

গুণ নিয়ন্ত্রণ সমগ্র জীবনচক্র জুড়ে একত্রিত হয়. স্পেকট্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ (খাদ কম্পোজিশনের বিচ্যুতি পরীক্ষা করার জন্য 0.1% এর কম বা সমান) এবং ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি (রাবার সংযোজন সামগ্রী নিশ্চিত করতে) কাঁচামাল পর্যায়ে প্রয়োগ করা হয়। উৎপাদনের সময়, একটি অনলাইন লেজারের ব্যাস গেজ (±0.01 মিমি নির্ভুলতা সহ) পাইপের মাত্রা নিরীক্ষণের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং বায়ুরোধী পরীক্ষার সরঞ্জামের রেজোলিউশন 0.1cc/মিনিট। সমাপ্ত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শনের মধ্যে রয়েছে এক্স-রে পরিদর্শন (ওয়েল্ডের ত্রুটি সনাক্ত করতে) এবং ফ্লুরোসেন্ট পেনিট্রান্ট পরীক্ষা (পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে)। শিল্পের-নেতৃস্থানীয় কোম্পানিগুলি ডিজিটাল টুইন কোয়ালিটি ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম স্থাপন করেছে, QR কোড শনাক্তকরণ ব্যবহার করে কাঁচামালের ব্যাচ থেকে গাড়ির সমাবেশে ডেটা লিঙ্ক করতে।